水性工业漆应用弊病及分析

开裂：漆膜较厚，空气流通快，表干时间短进烘箱导致；乳液体系施工环境温度低成膜助剂相对较少导致。

流挂：浸涂或者喷涂施工时调稀的粘度较低导致；湿膜厚度过大导致；前处理温度过高，工件没有降温，直接浸漆导致。

浮水：产品储存时间过长，超过保质期；产品中胺类PH值调节助剂挥发，导致PH值过低；为降，配方中添加大量水导致。

闪锈：一般工件表面涂漆后，在干燥过程中，底材被氧化，同时锈迹随水分挥发而迁移到漆膜表面，轻微时，漆膜表面出现是锈点，较严重时漆膜表面则出现较大块的锈斑或锈迹，影响漆膜的装饰性能。

主要原因：工件表面的浮锈或氧化皮处理不净，或天气潮湿，漆膜干燥慢。

解决方法：将基材处理干净，涂装表面处理不应有较严重的浮锈、锈斑、氧化皮、杂物等；采取措施提高漆膜的干燥性能。

生锈：工件在完全实干的前提下，在暴露户外时，因为漆膜缓慢氧化造成的锈蚀，轻微时，漆膜表面出现是锈点，较严重时漆膜表面则出现较大块的锈斑或锈迹，影响漆膜的防护性能。

主要原因：工件漆膜厚度未达到标准；基材本身有氧化皮、锈蚀、油污等缺陷；所使用产品本身防腐防锈性较差。

解决方法：将基材处理干净，涂装表面处理不应有较严重的浮锈、锈斑、氧化皮、杂物等；提高漆膜干膜厚度；更换高防锈性产品。

基面按设计要求处理——滚涂界面剂——按设计要求施工中间层——滚涂着色底漆——喷涂仿石漆主涂（1~3次）——滚封面漆——滚罩面漆——成品。

水性涂料施工一般要求在5℃以上施工，溶剂型涂料在O℃也可以施工。

水性涂料干燥速度稍慢，初始光泽比油性漆略低，硬度略低，油性漆干燥快，初始光泽高，硬度高。

水性漆耐老化时间长，好的水性漆可以做15-20年，油漆介于他的成膜方式和分子排列方式容易粉化。

水性涂料的分散介质是水，涂料施工后，从涂膜中挥发的是水和少量助剂。

1、施工前应仔细检查彩瓦面的内部结构，确保彩瓦面牢固方可施工。

2、用除锈机器或手动磨光机将生锈区域打磨，在用风机清理灰尘，清扫干净。